砂型铸造造型方法 河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程流程圣经

第二章 铸造工艺基础知识 将液态金属倒入型腔中，等待其冷却凝固，得到毛坯或具有一定形状的零件的铸造方法 铸造生产的特点 优点 零件形状复杂 精度低、效率低、劳动条件低、分级、砂型铸造、90级以上特殊铸件、性能好、精度低、效率低 粘土金属型和失蜡型是我国开创的三大铸造技术。第 1 节 砂型铸造成型工艺。铸造可分为砂型铸造和特殊型铸造。砂型铸造是应用最广泛的。其基本流程是花样和芯盒制作。芯砂 造型 制芯 熔炼 合金 刮铸 落砂 清理检查 铸件生产 常规工艺 河南工艺出现问题 1 型砂和芯砂的制备 砂型铸造用型材 用于制作砂芯的芯砂通常是由原砂、山砂或河砂、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土约9%，水约6%。添加锯末等以提高型砂和芯砂性能 压实型砂的结构如图所示。型砂结构示意图 型芯所处环境恶劣，型砂性能优于型砂。同时，芯砂的粘结剂，如粘土油，在型砂中比粘结剂重要，所以透气性不如型砂。为提高型芯的让步，通道孔应加入木屑等添加剂。一些要求高的小型铸件，往往用油砂芯和桐油砂烤成黄褐色。具有良好缺陷如气孔、沙眼、粘砂、夹砂等的劣质型砂，应具有以下性能：①透气型砂允许气体通过。必须顺利出模，否则会导致铸件出现气孔、浇注不足等缺陷。高砂型密实度越高，透气性越差。②强力型砂抵抗外力破坏的能力称为强力型砂必须有足够高的强度，只有在成型、搬运和合模过程中，不会造成塌陷，也不会损伤铸件表面。耐火能力差铸件容易产生粘砂。砂中SiO2含量越多，砂粒越大，耐火度越好。型砂形状准确，轮廓清晰单件、小批量生产铸造厂常采用手揉法粗略判断型砂的一些性能。比如用手拿起一把型砂，手感柔软，容易变形。断面清晰时，断面平整均匀，无碎裂现象。同时，如果觉得有一定的强度，则认为型砂有合适的性能要求。如图所示，当型砂湿度适宜时，松开手即可看出断裂间隙已断裂。形状可以用手揉成沙团，手纹清晰，强度足够。三模由三模组成。模具根据零件的形状由成型材料制成。模具可以是砂型或金属型。它由成型材料制成。用于浇注熔融金属，以获得符合形状、尺寸和质量要求的铸件。芯8芯头芯座铸件可见，断口断裂时，断口呈碎片状，可揉成砂团，手纹清晰，力度足够。三个模具的组成取决于零件的形状。模具由成型材料制成。它可以是沙子，也可以是金属型砂。以型芯砂为造型材料制成。用于浇注熔融金属，以获得符合形状、尺寸和质量要求的铸件。1-分型面2-上3-通气口4-浇注系统5-腔6-下7芯8芯头芯座铸件可以看出，断口时断口呈碎片状，可以揉捏成一团沙，手纹清晰，力度足够。三个模具的组成取决于零件的形状。模具由成型材料制成。它可以是沙子，也可以是金属型砂。以型芯砂为造型材料制成。用于浇注熔融金属，以获得符合形状、尺寸和质量要求的铸件。1分型面2上3排气4浇注系统5腔6下7芯8芯头芯座铸件

模具一般由上模、下模型芯型腔和浇注系统组成。如右图所示，模具部件之间的接合面称为分型面。模具中被成型材料包围的型腔部分是形成铸件的型腔。腔体称为腔体。液态金属通过浇注系统流入并用产生的气体填充型腔。由出风口等排出。通道的作用是①顺利快速注入金属液②防止熔渣和砂粒进入型腔③调节铸件各部分温度以补充体积熔融金属在冷却和凝固过程中的收缩。正确设置浇注系统对保证铸件质量和减少金属消耗量具有重要意义。如果浇注系统不合理，铸件容易出现冲砂、砂孔、渣孔等气孔、缩孔等缺陷。对于形状简单的小型铸件，流道可以省略。典型浇注系统 ①外浇口的作用是容纳注入的熔融金属，减轻液态金属对砂型的冲击。小型铸件通常呈漏斗状，称为浇口杯。较大的铸件是盆形称为浇道盆②浇道是连接外浇口和流道的垂直通道。改变浇口的高度可以改变金属液的静压，改变金属液的流动速度，从而改变金属液的充型。如果浇口高度或直径过大，铸件浇注不足。为便于取出浇道杆 将金属液引入内流道的水平通道一般开在砂型的分型面上，其横截面形状一般为高梯形，位于浇道上方。内赛跑者。流道的主要功能是将熔融金属分配到内流道中并保持熔渣。作用 ④内流道 与型腔直接相连，可以调节金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度。内流道的截面形状一般为平梯形和月牙形。常见的缩孔、缩松等缺陷是由铸件在冷却凝固过程中体积收缩引起的。为了防止缩孔和缩松，常在铸件顶部或厚处设置冒口。冒口是指铸模中的特殊型腔。并且注入型腔金属冒口的熔融金属可以不断补充铸件的收缩，使铸件避免缩孔和缩孔。集渣的作用 芯盒的五种花纹和制造花纹是铸造生产中必不可少的工艺设备。铸造具有内腔的铸件时，内腔由砂芯形成。因此，还准备了芯盒制作图案和砂芯用芯盒。常用的材料有木材、金属和塑料。木纹和芯盒广泛用于单件小批量生产。金属或塑料纹多用于芯盒。金属图案和芯盒的使用寿命长达10万到30万次。在设计芯盒时，必须先设计铸造工艺图，然后再根据工艺图的形状和尺寸制作图案和芯盒。见下图。在设计流程图时，应考虑以下问题。选择接口分型面时，必须从砂型中取出花纹，使造型方便，有利于保证铸件质量。②拔模斜度 为了便于从砂型中取出花纹，所有与分型面垂直的面都做成05º～4º ③加工余量 为铸件的待加工面预留适当的加工余量 %增加铸钢件增加15%～2%，铝合金件增加1%～15% 型芯头有砂芯的砂型，必须在型板上制作相应的芯头。

程度和质量要求一起跟踪。建模方法可分为人工建模和机器建模两大类。手工造型主要用于单件小批量生产。机器造型主要用于大批量生产。一、手工造型 1 整模造型 整模造型的特点是花纹是横截面最大的整体结构。花纹的一端是平坦的分型面，大部分是平坦的。操作简单。平转箱c-造型、绑气孔、d-提箱、开闸、开闸、e-合闸式、f. 带浇口的铸造齿轮，整个模具造型过程 2 分模造型，分模造型的特点是外观是分体面的分体面。分型面必须是图案的最大横截面，使分型过程与整个模具基本相似。不同的是在制作花样的时候增加了放置花样和取上半花样这两个操作。分型造型适用于复杂的形状。套筒、管道、阀体等铸件 a 下模 b 上模 c 拆模成型 d 开浇口 下型芯 e 合模 f 带浇口的铸件 3 活动块造型 外观可拆卸或可移动 零件称为松堵塞。当有小凸台等侧面凸出部分阻碍脱模时，常将此部分制成松散块。脱模时先取出花样主体，然后将留在模具中的松散块单独取出。这种方法称为松块成型。成型与钉子连接的松块模具时，应注意先将松块周围的型砂塞住，然后再拔出钉子。砌块与活块造型 1 - 活块用钉子连接 2 - 活块用燕尾连接 4 挖砂造型 铸件需要按结构特点分模时，但受条件限制，如形状太薄，很难做成一个整体的模具。分型面需要开挖成高低不等的曲面或阶梯状，称为不平整分型面。这种方法称为挖砂造型零件。图一。下降型 B. 调低。挖掘和修复分型面 c. 开箱 d 闭箱 e 带浇口铸造手轮的开砂成型工艺 箱体操作方便，应用广泛，但有些铸件，如两端断面尺寸大于中间断面时，需要用三个砂箱从两个方向成型铸件。箱体e下芯组合滑轮三箱体成型工艺 6 刮板成型尺寸大于500mm。滑轮飞轮大齿轮等旋转体铸件可以单件生产，以节省木纹的加工时间和成本。刮板成型刮板可以使用它是一种适合铸件横截面形状的木板。当刮刀绕固定中心轴旋转时，在砂型中刮出所需的型腔。上E型带轮铸件刮板造型工艺 7 假箱造型 假箱造型是用预制成型底板或假箱代替挖沙造型中挖出的砂。- 下砂型 3 - 最大分型面 4 - 成型底板 8 坑造型 直接在砂地或铸造厂砂坑内造型的方法称为坑造型。生产单件大型铸件时，方便降低模具高度，节省砂箱。浇注作业多采用坑形。下图显示了坑的形状结构。浇注时应考虑坑内气体能顺利抽出地面。2.机器成型，手工成型，生产率低，铸件表面质量差，工人技术水平高，劳动强度大。因此，大批量生产一般采用机器成型。机器造型是造型过程中的主要操作——砂密和脱模的机械化。压实和脱模方式有多种，如气动微冲击压实造型、注射压力造型、高压造型喷砂造型等5~10mm压实砂成型机噪音低、砂密实度均匀、高生产率和高空气动力振动。

压实成型机中的砂压实原理如下图2所示。注射成型的特点是利用压缩空气将型砂注入型腔进行初步压实，然后压实活塞重新压实砂型。砂型推出后，前后砂型接触面为分型面注塑成型的铸件尺寸准确，表面粗糙度小。铸件尺寸准确、表面粗糙、生产率小、成型压力高，适用于形状复杂、多品种、中批量生产的中小型铸件喷砂造型适应性强，无需特殊沙箱和模板 个人简介word模板免费下载 关于员工迟到处罚通知模板 康奈尔模板下载 康奈尔笔记本模板下载 软件程序模板免费下载 大型铸件的一件式小批量生产 三芯 由芯制成的铸模组件砂或其他材料获得铸件的内腔或部分形状并放置在型腔内称为型芯大多数型芯由型芯砂制成。型芯的质量主要取决于合格芯砂的制备和正确的制芯工艺，以确保在浇注过程中，型芯受到高温液态金属的冲击和包围。除了铸件内腔的相应形状外，还应具有良好的透气性，耐火、退缩强度等性能。因此，应使用杂质较少的石英砂和植物油水玻璃等粘结剂制备芯砂并放入砂芯中。插入金属芯骨并刺穿气孔以提高强度和透气性。形状简单的大中型芯子可以用粘土砂制成，但形状复杂、性能要求高的芯子必须配以特殊的粘结剂如油脂砂和树脂砂，如吸湿性低，可防止封箱后型芯回潮，金属铸造后型芯材料加热产生​​的气体较少。尽可能少的沙子，清洗时最好取出芯子。芯一般由芯盒制成。开芯盒制芯是一种常用的手工制芯方法。它适用于圆形横截面abcde分裂的更复杂的铁芯。类型 芯盒制芯 a 准备芯盒 b 夹住芯盒并加入芯砂和芯骨敲砂 c 刮开并系好通风孔 d 松开夹子并轻敲芯盒 e 打开芯盒并取出芯盒型芯涂层 操作造型方法有多种，但每种造型方法大多包括敲砂、修模、合箱等工序 1、造型图案 用木头、金属或其他材料制成的铸件的原始形状统称为图案。它用于形成模具的型腔，由木材制成。形状的形状称为木模。由金属或塑料制成的形状称为金属模具或塑料模具。目前，大多数工厂使用木模。形状的形状与铸件的形状相似。不同的是铸件上有孔。实心无孔，芯头必须制作在相应位置。2 造型前的准备 ①准备造型工具。选择适合大小的平底板和沙箱。选择太大的砂箱，不仅会消耗过多的型砂，还会浪费打砂时间。如果模具太小，木模周围的型砂不紧。浇注时，熔融金属很容易从分型面即界面流出。通常，木模与砂箱内壁和顶部之间必须留出30-100mm的距离。这个距离称为吃沙量的具体数值，取决于木模的大小。② 清洁木模，防止造型时型砂粘在木模上，造成提模时损坏型腔。③ 放置木模时，要注意木模的倾斜度。不要把它放在错误的方向。3 捶沙 ①捶沙时，必须分阶段加入型砂。每次将砂子加到一个厚度约为50-70mm的小砂箱中。第一次加砂时，用手将型砂压紧木模周围，防止木模在砂箱内移动，然后用沙锤的尖端分阶段将沙子敲紧，最后换用沙锤的平头。最上层紧实的沙子。② 沙子要按一定的路线捣碎。不得随意敲打，以免各部位松紧程度不同。③ 捶沙的力度要适当。如果力太小，砂型太松，容易塌陷。同一砂型各部分的松紧度不同。砂箱内壁应捣实，以免塌陷。靠近型腔的砂型部分应稍紧。不得随意敲打，以免各部位松紧程度不同。③ 捶沙的力度要适当。如果力太小，砂型太松，容易塌陷。同一砂型各部分的松紧度不同。砂箱内壁应捣实，以免塌陷。靠近型腔的砂型部分应稍紧。不得随意敲打，以免各部位松紧程度不同。③ 捶沙的力度要适当。如果力太小，砂型太松，容易塌陷。同一砂型各部分的松紧度不同。砂箱内壁应捣实，以免塌陷。靠近型腔的砂型部分应稍紧。

一些远离型腔以承受液态金属压力的砂层应适当松散，以利于通风。④ 捶沙时，避免捶沙锤击中木模。一般敲砂锤与木模的距离为20-40mm，否则容易损坏木模。4 洒分型砂 应在分型面上撒上一层细粒、不含粘土的干砂，即分型砂，然后再制作砂型，以防止上下砂箱粘在一起。在摆动的同时，分型砂通过指缝缓慢而均匀地散落，薄薄地覆盖在分型面上。最后，应将木模上的分型砂吹掉，以防止浇注时分型砂粘在上砂型表面。它被液态金属冲下并落入铸件中造成缺陷。除保证型砂透气性好外，还应在捣实整平的型砂上用排气针刺破排气孔，以便浇注时气体易于浇注。逃生口应垂直且分布均匀。外浇口应挖成60°圆锥，大端径约60-80mm。金属顺利流入砂模。如果外浇口挖得太浅而不能形成一个盘子，浇注时液态金属会四处飞溅伤人。制作盒子闭合线的最简单方法是在盒子壁上涂上粉笔灰，然后用划线器画一条细线。然后将需要在烤箱中烘烤的沙盒粘在沙盒壁上，并用刀和袜子压平。然后刻上一条线叫泥号。封箱线应位于砂箱壁上两个直角边最远的地方，以保证x、y两个方向都能定位，并限制砂型的转动。当您在盒子中出错并制作线时砂型铸造造型方法，您可以打开盒子并启动模具。不要让钢笔停留在某个地方，以免局部水分过多，浇注时产生大量水蒸气，造成铸件气孔缺陷。②顶针的位置应尽量靠近木模的重心。脱模前应使用铅垂线。轻轻敲击顶针下部，使木模松动，便于顶出 ③ 顶出模具时，将木模垂直缓慢提起。当木模即将完全顶出时，迅速将其取出。小心不要倾斜或摆动模具。如果模具损坏后的型腔，应根据型腔的形状和损坏程度，用各种修补工具进行修补。如果型腔损坏，可将木模重新插入型腔进行修复，然后合上10折盒。造型的最后一道工序对砂型的质量起着重要的作用。在关闭盒子之前，仔细检查砂型是否损坏，砂门是否抛光。以及通气孔是否堵塞等，型芯在砂型中的位置要准确，确保稳定，以免影响铸件精度，避免浇注时被液态金属砸坏。合箱时应注意保持上沙箱水平和下沙砂型铸造造型方法，并与合箱线对齐，以防错箱。合上箱子后，最好用纸或木屑盖住大门。防止砂子或杂物落入浇口 五铸件浇注位置及分型面的选择 浇注位置是指浇注时铸件在模具中的位置。分型面是指两个半模相互接触的表面。选材原则主要是保证铸件质量，简化成型工艺。一般应先选择浇注位置，再确定分型面。但在生产中，由于浇注位置的选择和分型面的确定，有时相互矛盾，必须综合分析各种方案。瓶子现场处置选项。

pdf 气瓶现场处置计划。doc实习生基地管理计划。doc关于团访事件的解决方案 下载工地扬尘治理专项方案的优缺点 选择最佳方案的优缺点 金属液比较纯净，金属组织比较致密。有时，当重要的加工面朝下时，很难使其处于示例面的位置。下图为床身软导面朝下。位置方案采用垂直浇注。由于所有的圆周面都在侧面垂直位置，质量均匀，更容易获得合格的铸件。和开裂使铸件上表面产生

是型芯的悬垂部分落入模具的型芯座中，对型芯进行定位和支撑。芯的形状取决于芯的类型。铁芯必须有足够的高度 h 或长度 l 以及合适的倾斜度。型芯轻松、准确、牢固地固定在模具中，防止浇注时型芯浮动、偏斜和移动。5、收缩余量是由于浇注后铸件的冷却收缩造成的。缩松余量为0.8%，铸钢1.0%为l。8% 2.2% 铸造铝合金为 1.0% 1.5% 收缩余量的大小不仅与合金的种类有关，还与收缩时铸造过程的堵塞等有关。合金类型铸件收缩率 自由收缩受阻 收缩灰口铸铁中小型铸件 1009 中大型铸件 0908 特大型铸件 0807 球墨铸铁 1008 碳钢和低合金钢 16 ~ 2013 ~ 17 锡青铜 1412 锡青铜 20 ~ 2216 ～18 硅黄铜 17～1816～17 铝硅合金 10～1208～10的工艺参数的具体数值可查阅相关手册。铸造工艺计划和工艺参数在铸造工艺图中表示。