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生产车间管理看板的功能？
生产管理的看板一般有以下功能
传递生产和运送指令 在生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时需下达到各个工厂以及协作企业。而与此相对应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板实现。即后道工序“在需要的时候”通过看板向前道工序去领取“所需的量”时，同时就等于向前道工序发出了生产指令。 生产管理看板调节生产 由于生产是不可能100%完全照计划进行，月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都需通过看板来进行微调。看板就相当于工序之间、部门之间以及物流之间的联络神经而发挥着重要作用。我们用日事清的看板功能，同事之间可以下发任务，有什么需要沟通就直接看看板，不需要繁琐的程序，很方便。 生产管理看板改善机能 通过看板，可以发现并暴露出生产中存在的问题，从而可以立即采取相应的对策；防止过量生产和过量运送，其中要求看板必须按照既定的运用规则来使用。 “没有看板不能生产，也不能运送。”这一规则要求看板数量减少时，则生产量也须相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够自动防止过量生产做到适量运送。。 生产管理看板进行“目视管理”的工具 看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。
生产车间管理看板
生产车间看板一般包括以下内容：
1. 生产绩效（生产效率、产量）；
2. 质量绩效（成品率、返工率、报废率；
3. 安全绩效；
4. 客户投诉/反馈信息；
5. 5S绩效，卫生责任；
6. 出勤情况；
7. 项目进度；
8. 公司及车间班组信息；
9. 公司、车间、部门、班组管理制度；
10. 公告栏
什么是生产车间管理看板？
生产车间看板一般包括以下内容：
1.
生产绩效（生产效率、产量）；
2.
质量绩效（成品率、返工率、报废率；
3.
安全绩效；
4.
客户投诉/反馈信息；
5.
5S绩效，卫生责任；
6.
出勤情况；
7.
项目进度；
8.
公司及车间班组信息；
9.
公司、车间、部门、班组管理制度；
10.
公告栏
恒特工控电器生产LED电子显示屏,电子看板
，生产看板，电子计数器Q2438351110
生产管理电子看板的作用
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一、电子看板作用
电子看板管理系统是管理目视化的一种形象且直观的表现形式，车间、仓储、物流等信息状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是数据信息进行的透明化管理活动。它通过各种形式如：LED电子屏、LCD液晶屏等终端把数据信息以可视化方式呈现出来，方便相关人员及时掌握全面的生产管理现状和必要的信息，从而能够快速制定并实施应对措施。
电子看板作为精益生产最有效的管理工具，以可视化信息的推动式发布实现信息共享，充分发挥信息流对生产运作管理的指导、反馈、协同作用，从而促进了ERP等信息系统与精益生产理念的结合，实现了整个生产过程的组织协同，提高了业务流程的运行效率、生产活动的工作效率和客户需求的响应速度。看板管理系统是企业发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
二、电子看板功能
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电子看板支持多样的信息内容展示，如生产信息、质量信息、设备的运行状态信息、报告信息、内部临时通知等，主要类型有以下几类：
1、生产管理看板
生产管理看板包括作业计划、计划的完成率、生产作业进度、工作中心能力负荷、设备运行与维护状况、车间的组织结构等内容，能有效地解决在生产计划和排程中遇到的问题。
2、领料看板
领料看板主要位于车间的各工序之间，其内容主要包括工序序号、工序名称、工序操作者、下料时间、数量、完工时间、首检等。
3、在制品看板
在制品看板包括工序内看板、信号看板（记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数量）、领取看板（包含工序间看板及对外订货看板，记载后续工序应该向前道工序领取的零件、组件种类和数量）。
4、质量看板
质量看板的主要内容有生产现场每日、每周、每月的品质状况分析、品质趋势图、品质事故的件数及说明、员工的技能状况、部门方针等。
5、设备看板
设备看板包括设备的基本情况、点检情况、点检部位示意图、主要故障处理程序、管理职责等内容。
除以上几类外，迈斯电子看板还包含订单跟踪看板、物料需求看板、供应商看板、采购看板、工人业绩看板、工时统计看板等，其目视化管理内容可根据企业业务应用环境的不同随需而变。
三、电子看板特点
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1、监控中心模式：对车间信息进行集中控制，并即时收集车间的反馈信息。
2、对看板子站点集中监控：集中监控各生产线看板的状况，即时掌握全局状态。
3、多样的信息内容显示：实现全面的无纸化。
4、内部管理信息：如作业指导书、内部临时通知。
5、操控方便：可通过局域网方式远程进行操控。
6、统一控制：多个电子看板可组成网络实现联网。
7、系统接口支持：与ERP、APS、MES、WMS、SPC等管理软件配合应用，实现工厂管理智能化。
四、电子看板价值
电子看板融合精益管理的思想，结合ERP、APS、MES、WMS、SPC系统应用，为制造企业提供基于“ERP/APS/MES/WMS/SPC+看板管理”的精益企业解决方案，着重分析在仓储、物流、计划、作业执行等生产运作活动中进行精细化管理的需求，并结合目视化管理的方法，寻求以直观、醒目的电子看板形式将生产运作管理信息“推送”给相关业务人员和管理人员，充分发挥信息流对生产运作管理的指导、反馈、协同作用，从而实现整个生产过程的组织协同，提高业务流程的运行效率、生产活动的工作效率和客户需求的响应速度。
合肥迈斯软件专注于制造业的IT信息化建设，MOM系统、MES系统、WMS系统、质量管理系统、电子看板、车间物流系统、工时管理系统、生产调度系统等
车间生产管理数据分析不会做?试试这样的分析看板
相信很多生产部的小伙伴每天做生产车间的报表都是重复的填写，到月底复制到一块，再进行汇总查询，这样每天重复的工作量已经够繁琐了，若是管理层还想直观掌握每个车间、每道工序、每条生产线的所有的达标、产品合格等生产情况，汇总整理完相应车间生产数据后，又需根据管理层的分析需求重新制作分析图表将生产数据呈现出来，这样做出来的生产车间数据分析图表难免会出现这样的问题：
1、 时效性低。 依靠人工整合完生产数据后，再进行图表分析制作，最后呈现给管理者查看，其制作过程复杂繁琐，数据价值的传递时效低，难以让管理者及时掌握各个车间相关的生产情况。
2、 报表准确性差。 手工在EXCEL上统计整合生产数据，难免疏忽产生遗漏，影响生产数据报表的准确性。
3、 可分析性不高。 稍复杂的分析图表便需要花费大量打时间精力制作，难以按照管理者想查看的分析维度对生产数据进行钻取、切片、切块等分析，以便及时追踪数据。
......
那么生产车间数据分析图表怎么做能让管理者快速掌握生产数据？
我们不妨借助BI工具设计出如下所示的生产数据分析图表：
传递时效提高： 借助这样的车间数据分析图表，管理者可以快速掌握各个车间的生产情况。从时间、车间等维度进行联动、钻取分析车间生产完成度、产品合格达标等情况，以便及时发现问题，及时作出相应的调整策略。
报表准确性提高： 生产分析图表制作完成后，借助BI进行数据自定义更新设置，这样便不用每天进行重复的报表制作，省去很多制表的繁琐操作，也不会对数据进行误操作，影响分析图表的准确性。
可分析性提高： 可通过拖拽等方式快速展现车间生产数据，按管理者想查看的分析维度便捷修改制作分析图表，且这样的生产车间数据分析图表制作完成后，可将其应用于生产主管的办公室大屏中，让管理者对生产情况一目了然。管理者也可随时用移动端设备（手机、平板等）便捷查看各个车间的生产情况。
注：上述分析图表仅供参考，可按需另行设计。
怎么样做生产车间管理看板
管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大革新。
实现看板生产的方法因产品特性和生产条件的不同而不同，但它们的原理是一样的。以下图所示的情况为例，看板生产的流程有以下6个步骤：
工序B接到生产看板；
工序B凭取货看板和空的料箱I到工序A处取货；
工序B将装满所需零件的料箱II上的生产看板取下，和取货看板核对后，将生产看板放入工序A的生产看板收集箱内，取货看板则挂到料箱II上；
工序B将料箱II取走，并将料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原处的位置；
工序B开始按生产看板上的要求进行生产；
工序A接到生产看板后，去其前道工序取货。
原则：
1、后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要的零件；
2、前工序只生产后工序所需的零件(包括型号、质量和数量等)；
3、看板数量越多在制品越多。所以，应尽量减少看板的数量；
4、挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品。
拓展资料：
生产管理看板展示生产线在安全、质量、交付、效率、人员等方面的业绩进展和问题。起到目视化管理的作用。
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
资料来源：百度百科：生产管理看板
