砼3天强度达到多少天_砼3天强度能达到多少

混凝土3天,7天,14天,28天是什么强度

只要是按规范制作和养护的混凝土试块，3天基本上强度能达到设计值的50%左右，7天达到70-80%，28天达到100%左右，甚至更高。

人为造成一定的湿度和温度条件，使刚浇筑的混凝土得以正常的或加速其硬化和强度增长。混凝土所以能逐渐硬化和增长强度，是水泥水化作用的结果，而水泥的水化需要一定的温度和湿度条件。如周围环境不存在该条件时，则需人工对混凝土进行养护。

养护时间取决于水泥品种，如普通硅酸盐水泥混凝土不少于7昼夜。后者适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构等，是将过氯乙烯树脂塑料溶液用喷枪喷洒在混凝土表面。

溶液挥发后在混凝土表面形成一层薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止混凝土内水份蒸发保证水泥水化作用正常进行，养护完成后薄膜能自行老化脱落。

扩展资料：

混凝土的养护方法在整个混凝土工程中，混凝土养护是一项耗时最长，对混凝土质量影响最大的子工程。一般而言，混凝土养护开始的时间要根据当地气候条件和混凝土工程所使用的水泥品种来确定。

对于一般环境下普通水泥品种的养护，应在混凝土浇筑后的12h－18h后开始养护。养护时间要持续21d－28d。混凝土养护一般采用洒水自然养护、喷涂薄膜养护及塑料薄膜包裹养护等几种方法。这几种混凝土养护的机理都是保持混凝土湿润，避免失水以达到养护目的。

混凝土一般在多少天达到强度？

混凝土一般在3天达到50%的强度，7天能达到80%的强度，28天600℃达到100%强度。如果有加强剂的话时间也会不一样。

混凝土三天、七天能达到设计强度的多少？

一般情况下的普通混凝土，三天达30%以上。7天50%，14天70%。

实际浇完的混凝土其强度上升和许多因素有关。

1、水泥细度，近10数年来水泥细度多偏细，水化反应快，早期强度高，夏天三天即达50%或以上的多的是。这时一定要注意养护，防止产生过多、过大裂缝。

2、养护条件，温度较高，覆盖较好，养护及时强度提高的快。

3、外加剂影响，尤其减水剂，有增加早期强度作用。

4、成品水泥中掺合料品种、数量，以普通硅酸盐水泥为例，掺加矿渣，粉煤灰等偏高会使早期强度变低。

5、水泥熟料（出窑未加掺合料）强度偏高者，成品水泥拌制的混凝土早期强度可能会高，尤其“小水泥”多如此，这是因为小水泥厂有一些控制熟料强度能力相对大型厂要低一些，所以有吹嘘42.5水泥化验接近52.5，不能说明其质量好，而极可能说明其质量不稳定。

扩展资料

混凝土的种类：

1．轻集料混凝土，其表观密度在800～1950Kg/m³;，轻集料包括浮石、火山渣、陶粒、膨胀珍珠岩、膨胀矿渣、矿渣等。

2．多空混凝土（泡沫混凝土、加气混凝土），其表观密度是300～1000Kg/m³;。泡沫混凝土是由水泥浆或水泥砂浆与稳定的泡沫制成的。加气混凝土是由水泥、水与发气剂制成的。

3．大孔混凝土（普通大孔混凝土、轻骨料大孔混凝土），其组成中无细集料。普通大孔混凝土的表观密度范围为1500～1900Kg/m³;，是用碎石、软石、重矿渣作集料配制的。

混凝土3天7天14天28天强度

只要是按规范制作和养护的混凝土试块，混凝土3天基本上强度能达到设计值的50%左右，7天达到58%，14天达到79%，28天达到100%左右，甚至更高。

混凝土28天后可以达到强度，在此期间一个是凝固期，另一个是增长期。凝结时间为浇注后的8小时内，强度增长期要到浇筑后28天才能达到预计的强度，并且在接下来的6个月内将缓慢增长。

混凝土养护时间的说明

1、混凝土试件标准的养护期为28天，并对其抗压强度进行检测。

2、混凝土浇筑完成后应在12小时内对其进行遮盖和保湿养护。对选用硅酸泥水泥、普硅水泥、矿渣水泥拌合的混凝土，养护时间不应少于7天；对于掺用了混凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间应在14天以上。

3、整体面层工程施工完成后，养护时间应在7天以上。在抗压强度达到5MPa后，混凝土上才能行走。

混凝土3天7天28天强度是什么？

混凝土的3天基本上强度能达到设计值的50%左右，7天达到70-80%，28天达到100%左右，甚至更高。

混凝土具有原料丰富，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，混凝土具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。

这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

打混凝土注意事项：

1、将混凝土放入模具中时，请勿将混凝土大量注入冲击模板或钢框架中。如果混凝土浇筑的高度超过2m，则应使用串联管和滑管进行切割，并且排放喷嘴与浇筑层之间的下落高度应保持在1.5m之内。

2、如果计划浇注两次混凝土，则间隔通常不应超过1小时30分钟，并且必须在移交位置连续搅拌振动器。

3、在浇筑混凝土的过程中，当混凝土表面漂浮，没有气泡且不会下沉时，应始终使用振动棒进行振动。使用振动器时，需要按照确定的顺序进行连续运动，并且每次运动的位置不能超过40厘米，以免泄漏或振动过大。

4、在粗略估计混凝土的剩余量和混凝土的剩余量之后，应与搅拌站的施工经理讨论所需的数量，并制定合理的时间表。