1.本发明圆柱电池盖帽结构及封口方法，你知道吗？

1.本发明涉及电池制造技术领域，具体涉及一种圆柱电池盖结构及圆柱电池的密封方法。

背景技术：

2.圆柱电池是一种容量高、循环寿命长、工作温度宽的电池。产品应用于太阳能灯、草坪灯、备用能源、电动工具、玩具模型、光伏能源。

3.圆柱电池的金属外壳和帽盖采用周边焊接方式焊接。焊接前需要精确对位帽盖与金属外壳的位置，加工要求高，影响工作效率。

技术实施要素：

4.本发明的目的包括，例如，提供一种圆柱形电池盖结构，可以改善电池外壳周边焊接效率低的问题。

5.本发明的目的还包括，提供一种圆柱形电池的密封方法，可以改善电池外壳周边焊接效率低的问题。

6.本发明实施例可以如下实现：

7.本发明实施例提供一种圆柱形电池盖结构，包括金属壳体和盖体，金属壳体的一端边缘形成凹槽。所述帽盖具有内表面，位于所述内表面一侧的内周面，所述帽盖用于套设在所述金属外壳的端部，所述金属壳体设有穿过所述内周面的凹槽，所述内周表面与凹槽为内壁密封贴附固定。

8.此外，本发明实施例提供的圆柱形电池盖结构还可以具有以下附加技术特征：

9.可选的，所述凹槽沿金属外壳轴向的截面形状为V形。

10.可选的，所述凹槽的内壁包括夹角设置的上斜壁和下斜壁；上斜壁与帽盖内周面接触，上斜壁具有将帽盖内周面压向下斜壁的力。

11.可选的，所述圆柱形电池盖结构还包括热固性胶；帽盖内周面与凹槽内壁采用热固性胶固定粘合。

12. 可选的，所述圆柱形电池盖结构还包括焊锡；帽盖内周面与凹槽内壁采用焊锡焊接固定。

13.本发明实施例还提供了一种圆柱电池的密封方法。对于圆柱形电池盖结构的制造，圆柱形电池的密封方法包括：

14.将盖帽套在金属外壳有凹槽的一端；

15.将帽盖内周面与凹槽内壁抵接并固定。

16.可选的，所述圆柱形电池的密封方法还包括：在所述金属外壳设置有凹槽的端部放置盖帽的步骤之前：将热固性胶放入凹槽中金属外壳；

17.帽盖内周面与凹槽内壁的贴合固定步骤包括：配对

将瓶盖卷起，使瓶盖内周面与凹槽内壁贴合；加热盖帽，使盖帽内周面与凹槽内壁贴合。凹槽内壁采用热固胶粘合固定。

18.可选的，所述圆柱形电池的密封方法还包括：在金属外壳设置有凹槽的端部放置盖帽的步骤之前：金属外壳；

19.盖帽内周面与凹槽内壁的贴合固定步骤包括：将盖帽卷起，使盖帽内周面贴合于内壁凹槽的；帽盖内周面与凹槽内壁采用焊锡焊接。

20.可选地，该圆柱形电池的密封方法还包括在将盖子的内周面贴附在凹槽内壁并连接固定的步骤之后的步骤：

21.沿金属外壳的轴向压盖压紧凹槽开口，从而压紧与凹槽内壁贴合的盖帽内周面压合固定。

22.可选的，该圆柱形电池的密封方法还包括在金属外壳设置有凹槽的端部放置盖帽之前的步骤：

23.在金属外壳的一侧滚压凹槽形成凹槽。

24.根据本发明实施例的圆柱形电池盖结构和圆柱形电池密封方法的有益效果包括，例如：

25.圆柱电池盖结构，包括金属壳和盖，金属壳的一个边缘形成凹槽；所述帽盖具有内表面和位于所述内表面一侧的内周面，所述帽盖用于所述内周面套设在所述金属外壳所在凹槽的一端，所述内周面为密封粘在凹槽内壁并连接固定。

26.盖具有内表面和内周表面。帽盖的内周面向金属外壳的一端边缘，具有限位对准的作用。它只需要将盖子放在金属外壳上。密封连接固定，无需额外的对位操作，更方便工作人员操作，提高工作效率。改善了电池外壳周边焊接方式效率低的问题。

27.同时将帽盖和金属外壳设置在套筒内，尽可能保证电池内部的可用空间，提高空间利用率，达到大容量。

28.圆柱电池的密封方法用于制造上述圆柱电池盖结构。改善电池外壳周边焊接方式效率低的问题，提高工作效率。

图纸说明

29. 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将简要介绍实施例中需要用到的附图。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施方式，因此不应将本发明的某些实施方式视为对范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在没有创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

30. 图。附图说明图1是本发明实施例提供的圆柱形电池盖结构中的盖的结构示意图；

31. 图。图2为本发明实施例提供的圆柱形电池盖结构中金属外壳的结构示意图；

32. 图。图3为本发明实施例提供的圆柱形电池盖结构中盖与金属壳的第一状态的结构示意图；

33. 图。图4为本发明实施例提供的圆柱形电池盖结构中盖与金属壳的第二种状态的结构示意图；

34. 图。图5为本发明实施例提供的圆柱形电池盖结构中盖与金属壳的第三种状态的结构示意图；

35. 图。图6为本发明实施例提供的圆柱形电池密封方法中使用热固性胶的步骤框图；

36. 图。图7为本发明实施例提供的圆柱形电池的密封方法中采用焊接的步骤框图。

37.图标：10圆柱电池盖结构； 100金属外壳； 110 槽； 111-上斜墙； 112-下斜墙； 200个上限； 210-内表面； 220 - 内周面。

具体实现方法

38.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下将结合本发明实施例中的附图，使本发明实施例中的附图更加清楚、完整对本发明实施例中的技术方案进行说明，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。本文附图中一般描述和图示的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

39. 因此，以下在附图中提供的本发明实施例的详细描述并非旨在限制所要求保护的发明的范围，而仅代表本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

40.需要注意的是，相似的数字和字母指的是下图中相似的项目，所以一旦在一个图中定义了一个项目圆柱固定方法，以后的图中可能就不再使用了，需要进一步说明定义和解释。

41.在本发明的描述中，应当注意，如果术语“上”、“下”、“内”、“外”等表示方向或位置关系，其基于附图所示的方位或位置关系，或本发明产品在使用时通常所放置的方位或位置关系，仅为了方便描述本发明和简化描述，并并不表示或暗示所提及的设备或元件必须具有特定的方向、构造和在特定方向上的操作，因此不应被解释为限制本发明。

42.另外，如果出现“第一”、“第二”等词语，仅用于区分描述，不应理解为表示或暗示相对重要性。

43. 需要说明的是圆柱固定方法，在不冲突的情况下，本发明实施例中的特征可以相互组合。

44. 下面结合图1至图3对本实施例提供的圆柱形电池盖结构10进行详细说明。 1到7。

45.请参考图1、图2和图3，本发明实施例提供一种圆柱形电池盖结构10，包括金属外壳100和盖200。一端形成凹槽110；盖体200具有内表面210和位于内表面210一侧的内周面220，盖体200用于通过内周面220套接在金属外壳100的设置槽110上。一端将内周面220密封贴附在凹槽110的内壁上并连接固定。

46.金属外壳100可以是钢制外壳或铝制外壳。金属外壳100具有中空圆柱形状。金属外壳100具有相对的两端，金属外壳100的至少一端开口并设有凹槽110。在本实施例中，金属外壳100的一侧边缘设有凹槽110，凹槽110与盖体200相配合。在其他实施例中，金属外壳100的两端设有凹槽110，两端套接后与盖体200连接固定。其中，“凹槽110”中的“凹面”是指在金属外壳100的外侧向内侧的方向上的凹面。金属外壳100的凹槽110可以采用滚槽成型，也可以采用模具挤压成型。

47.帽200为圆形，内表面210为圆形，内周面220为圆形。盖帽200的内周面220对金属壳体100的一端边缘具有限位作用，盖帽200在金属壳体100的引导作用下套设在金属壳体100的凹槽110的一端。内周面220，然后进行内周面220与凹槽110内壁的贴合

合并连接是固定的。整个过程操作简单方便，不需要额外的对位操作，有助于显着提高工作效率。同时，凹槽110的设计有助于加强盖板200的内周面220贴附在凹槽110的内壁上后的连接固定。此外，盖体200与金属外壳100设置在套筒内，使得盖体200不占用金属外壳100内的空间，尽可能保证电池内部的可用空间，提高空间利用率率，并实现大容量电池。效果。

48. 参考图。如图2所示，在本实施例中，凹槽110沿金属外壳100的轴向的剖面形状为V形。采用V型槽110，结构简单，加工简单，同时与帽盖200套接后更方便进行滚槽操作。在其他实施例中，凹槽110也可以采用其他形状，例如半圆形，只要便于金属外壳100的凹槽110的加工成型，以及金属外壳100的内周面220的配合结构即可。盖子200和凹槽110很方便。

49.参见图2、图3和图4，在本实施例中，凹槽110的内壁包括倾斜设置的上斜壁111和下斜壁112；壁111与盖200的内周面220接触，上倾斜壁111具有将盖200的内周面220压靠在下倾斜壁112上的力。具体地，上斜壁111和下斜壁112形成V型槽110。

50.参考图。如图3所示，将盖体200套在金属壳体100上进行连接固定后，再对盖体200施压，使盖体200下压，使上斜壁111与下斜壁的间隙将图112缩小以获得具有较小开口的凹槽110的结构，如图10所示。防止盖200从金属外壳100脱离。

51. 其中，帽盖200的内周面220的宽度可以只满足与上斜壁111的嵌合连接，也可以满足与上斜壁111和上斜壁111的嵌合连接。同时降低斜壁112。

52.在本实施例中，圆柱形电池盖结构10还包括热固性胶；盖体200的内周面220与凹槽110的内壁通过热固胶粘合固定。

53.热固性胶结合了热熔胶和结构胶的优点，固化速度快，强度高，不含有机溶剂，100%固含量。根据粘度、固化时间和添加剂的不同，它可以应用于不同的表面。

54.操作时只需将热固性粘合剂放入凹槽110中，然后将盖子200套在金属外壳100上即可；周面220与凹槽110的内壁相配合；再次加热盖帽200，使盖帽200与凹槽110通过热固胶粘合固定。

55.在本实施例中，圆柱形电池盖结构10还包括焊料；帽盖200的内周面220与凹槽110的内壁通过焊接固定。

56.焊料是用于填充焊缝、堆焊和钎焊的金属合金材料的总称。包括线材（wire）、电极（rod）、焊锡（及合金）等。在本实施例中，帽盖200与金属外壳100的连接处采用锡焊的方式进行焊接，这是一种将低熔点金属焊料加热熔化，然后渗入并填充到金属外壳连接处的缝隙中的焊接方法。金属零件。焊料通常是锡基合金。

57.此时，帽盖200的内周面220和凹槽110的内壁可以通过热固性粘合剂或焊锡焊接固定。

58. 根据本实施例提供的圆柱形电池盖结构10，圆柱形电池盖结构10的工作原理是：利用盖体200的内周面220的限位对准功能，导套盖200套在金属外壳100开槽110的一端，无需额外的对位工序或工具，操作简单。

59.本实施例提供的圆柱形电池盖结构10至少具有以下优点：

60.盖体200具有内表面210和内周面220。盖体200的内周面220具有对金属外壳100的一端边缘进行限位对齐的功能，并且只需设置盖子200即可。在金属外壳100上即可实现密封配合

连接固定，无需额外对位操作，更方便工作人员操作，提高工作效率，改善电池外壳周边焊接方式效率低的问题。

61.帽盖200与金属外壳100套接，尽可能保证电池内部的可用空间，提高空间利用率，达到大容量的效果。

62. 参考图。 1至图如图7所示，本发明实施例还提供了一种圆柱形电池的密封方法，用于制作上述圆柱形电池盖结构10。该圆柱形电池的密封方法包括：将盖帽200套在一个上。金属外壳100的凹槽110的端部；

63.只需先将盖板200和金属外壳100套好，再贴固定，可以粘接也可以焊接。有助于提高效率。

64. 参考图。如图6所示，在本实施例中，圆柱形电池的密封方法还包括在金属外壳100设置有凹槽110的一端设置盖帽200之前的步骤：密封金属外壳100的一端边缘为开槽以形成凹槽110。

65.在金属外壳100上滚槽，形成内凹的V型槽110。也可以进行模具挤压。

66.参考图。如图6所示，在本实施例中，圆柱形电池的密封方法还包括在金属外壳100设置有凹槽110的端部设置盖帽200的步骤之前的步骤：将热定型胶放入凹槽中。金属外壳100的110；将盖体200的内周面220与凹槽110的内壁贴合连接的步骤包括： 将盖体200卷起，使盖体200的内周面220与凹槽110的内壁贴合。加热盖体200，使盖体200的内周面220与凹槽110的内壁通过热固胶粘合固定。

67.先将热固胶放入凹槽110；将盖子200放在金属外壳100上，将盖子200卷成与钢外壳相匹配的半V形凹槽；通过加热将盖子200和金属外壳100连接起来。

68. 参考图。如图7所示，在本实施例中，圆柱形电池的密封方法还包括在金属外壳100设置有凹槽110的端部设置盖帽200之前的步骤：将焊料放入金属的凹槽110中。外壳100；将盖体200的内周面220贴附连接到凹槽110的内壁的步骤包括：滚动盖体200，使盖体200的内周面220和凹入的凹槽110的内壁被附上;帽盖200的内周面220和凹槽110的内壁通过焊锡焊接。

69.先将焊锡放入凹槽110；将盖体200置于金属壳体100上，将盖体200滚槽，使盖体200形成与钢壳相匹配的半V形槽；通过焊接将盖子200与金属外壳100连接起来。

70.参见图3、图4、图5、图6和图7，在本实施例中，圆柱形电池的密封方法还包括：盖帽200 将内周面220贴附在凹槽110的内壁上并连接固定的步骤之后的步骤：沿金属外壳100的轴向按压盖帽200，以将凹槽110的开口压缩至压缩凹槽110的开口。附有内壁的盖200的内周面220被按压固定。

71. 盖子200被压下并通过压力固定。如图。 4和图。图5分别以不同程度显示凹陷槽110的开口尺寸。在图1所示结构的基础上。如图4所示，结构如图4所示。进一步压下形成图5。可形成更稳定的密封方式，且盖子200不会脱落。

72. 根据本实施例提供的一种圆柱形电池的密封方法，该方法包括以下步骤：可以在金属外壳100的一个边缘进行滚槽或模具挤压形成凹槽110。 添加

在凹槽 110

放入热固胶或锡；将盖子200放在钢壳的上端；将盖子200卷起，使盖子200与金属外壳100相匹配；当将热固性胶加入凹槽110中时，加热盖帽200以确保金属外壳100和盖帽200连接。或者，在凹槽110中添加锡时，对盖体200与金属外壳100的连接处进行激光焊接。最后，对帽盖200加压，以防止帽盖200从钢壳上脱离。

73.以下两个实施例对圆柱电池的密封方法进行详细说明。

74.示例 1

75.参考图。如图6所示，将金属外壳100的一端边缘开槽形成凹槽110。将热固胶置于金属外壳100的凹槽110中；将盖子200设置在金属外壳100的设置有凹槽110的一端；滚动盖体200，使盖体200的内周面220与凹槽110的内壁配合；加热帽200以使帽200的内表面贴合。周面220与凹槽110的内壁通过热固胶粘合固定；帽盖200沿金属外壳100的轴向受压以压缩凹槽110的开口以贴合凹槽110的内壁。将帽盖200的内周面220压紧并固定。

76.示例 2

77.参考图。如图7所示，将金属外壳100的一端边缘开槽形成凹槽110。将锡放入金属外壳100的凹槽110中；将盖体200套在金属外壳100上，设置在外壳100设置有凹槽110的一端；将盖体200卷起，使盖体200的内周面220与凹槽110的内壁嵌合。帽盖200的内周面220与凹槽110的内壁用锡焊接；沿金属外壳100的轴向按压盖体200，以压缩凹槽110的开口，从而压固盖体200与凹槽110内壁接触的内周面220。

78.以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的保护范围并不限于此，任何本领域技术人员都在本发明所公开的技术范围之内、易想到的变化或替换，均应包含在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。