1.掺烧燃煤锅炉烟气余热利用及取水系统的实现要素

1.本实用新型属于烟气余热回收技术领域，涉及一种燃煤锅炉烟气余热利用及氨气混合取水系统。

背景技术：

2.氨作为无碳载体，比氢的含氢量和体积能量密度高，易液化，便于运输和储存。它可以从化石燃料、生物质或其他可再生能源中获得。从资源中获得。氨燃烧过程产物主要为氮气、水和氮氧化物，不产生二氧化碳、二氧化硫和烟尘，烟气处理措施简单。将氨气作为化石燃料的替代品，混入现有的燃煤锅炉中，可以有效减少燃煤锅炉的二氧化碳排放量。燃煤锅炉与氨气混合时，一般采用水来汽化液氨。由于氨气较容易二次冷凝，因此氨气在送入燃煤锅炉燃烧前需要进行预热。因此，燃用氨气的燃煤机组需要一个既能有效利用冷却水，同时使液氨汽化，又能对氨气进行预热以防止二次冷凝的系统。

技术实施要素：

3.本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种燃氨混合燃煤锅炉烟气余热利用及取水系统。同时有效利用冷却水，对氨气进行预热燃煤热水锅炉调节方法，防止二次冷凝。

4.为了达到上述目的，本发明的混氨燃煤锅炉余热利用及取水系统包括燃煤锅炉、氨燃烧器、低温氨预热器、除尘器、脱硫吸收塔、烟气冷凝水取水装置、集水罐、冷凝水罐、烟囱、液氨储罐、液氨汽化器、电控阀；

5.燃煤锅炉烟气出口与低温氨预热器烟气入口相连，低温氨预热器烟气出口与烟气冷凝烟气通过除尘器和脱硫吸收塔进水装置的烟气入口连通，烟气冷凝取水装置的烟气出口与烟囱入口连通；

6.液氨储罐的液氨出口与液氨汽化器的液氨入口相连，液氨汽化器的氨气出口与液氨汽化器的氨气入口相连。低温氨预热器。燃气预热器的氨气出口与燃煤锅炉上的氨气燃烧器相连；

7.液氨汽化器的冷却水入口与烟气冷凝水进水装置的冷却水出口相通，液氨汽化器的冷却水出口与冷却水入口相通烟气冷凝取水装置；

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8.液氨汽化器的冷却水入口和冷却水出口之间设置热水循环旁路，热水循环旁路上设置电动调节阀。

9.烟气冷凝水取水装置底部设有集水箱，集水箱冷凝水出口与冷凝水箱冷凝水进口连接。

10.低温氨预热器为管式气-气换热器，低温氨预热器中的换热管为光管。

11.烟气冷凝取水装置中的换热管采用钛管。

12.液氨蒸发器采用管壳式换热器，液氨蒸发器内的换热管为裸管。

13.低温氨预热器烟气出口经过除尘器、引风机、脱硫吸收塔、烟气冷凝水取水装置

烟气入口

已连接。

14.液氨储罐的液氨出口通过液氨输送泵与液氨汽化器的液氨进口相连。

15.液氨蒸发器的冷却水出口通过冷却水循环泵与烟气冷凝水取水装置的冷却水入口相连。

16.本实用新型具有以下有益效果：

17.在混合氨气的燃煤锅炉余热利用及取水系统的具体运行中，以冷却水为热源，采用液氨汽化器用于间接换热，液氨蒸发成氨气，空气预热器出口烟气余热经管式气-气换热器回收，氨气预热，防止二次氨气的冷凝。预热后的氨气送入氨气燃烧器燃烧以替代等热值煤，有效减少二氧化碳排放。液氨蒸发后的冷却水温度低，通过烟气冷凝水进水装置可降低脱硫吸收塔出口饱和净烟气温度，净烟道内水分可脱除烟气，深度脱除净烟气中的烟尘。 so3 等污染物。洁净烟气冷凝液质量好。经集水箱、冷凝水箱收集后，可作为脱硫吸收塔补给水、循环水补给水，也可作为除雾器冲洗水、锅炉补给水。治疗。效益显着，净烟温含水率降低后，有利于减少燃煤机组烟囱出口处的白烟，改善电厂形象，降低影响城市面貌。

图纸说明

18. 图。附图说明图1为本实用新型结构示意图。

19. 其中，1为燃煤锅炉，2为氨燃烧器，3为低温氨预热器，4为除尘器，5为引风机，6为脱硫吸收塔， 7 烟气冷凝取水装置， 8 集水罐， 9 冷凝水罐， 10 烟囱， 11 液氨储罐， 12 液氨转移泵，13为液氨汽化器，14为冷却水循环泵，15为电动机调节阀。

具体实现方法

20.为使本领域技术人员更好地理解本发明的方案，下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚说明。本发明的实施例。完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，并不用于限制本发明公开的范围。此外，在以下描述中，省略了对众所周知的结构和技术的描述以避免不必要地混淆本发明中公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例燃煤热水锅炉调节方法，都属于本发明保护的范围。

21. 附图为本发明实施例的结构示意图。这些图不是按比例绘制的，为了清楚起见夸大了一些细节，并且可能省略了一些细节。图中所示的各个区域和层的形状及其相对大小和位置关系仅为示例性的，在实际应用中可能会因制造公差或技术限制而存在偏差，本领域技术人员应将不同的区域/层形状、大小、相对位置可以根据需要额外设计。

22.参考图。如图1所示，本发明的混烧氨燃煤锅炉余热利用及取水系统包括燃煤锅炉1、氨燃烧器2、低温氨预热器3、除尘器4、引风机5、脱硫吸收塔6、烟气冷凝取水装置7、集水罐8、冷凝罐9、烟囱10、液氨储罐11、液氨输送泵12、液氨汽化器13、冷却水循环泵14和电动调节阀15；

23.燃煤锅炉1的烟气出口与低温氨预热器3的烟气入口相连，低温氨预热器3的烟气出口为与除尘器4的烟气入口相连，除尘器4的烟气出口与引风机5的烟气入口相连

连接，引风机5的烟气出口与脱硫吸收塔6的烟气入口相通，脱硫吸收塔6的烟气出口与脱硫吸收塔6的烟气入口相通。烟气冷凝取水装置7，将烟气冷凝取水。装置7的烟气出口与烟囱10的入口相通。

24.烟气冷凝取水装置7的底部设有集水箱8，集水箱8的冷凝水出口与冷凝器的冷凝水进口相通。水箱9。

25.液氨储罐11的液氨出口与液氨输送泵12的液氨进口相连，液氨输送泵12的液氨出口与液氨输送泵12的液氨出口相连。液氨汽化器13的液氨入口 液氨汽化器13的氨气出口与低温氨气预热器3的氨气入口、低温氨气预热器的氨气出口相通3与燃煤锅炉1上的氨气燃烧器2连通。

26.液氨汽化器13的冷却水进口与烟气冷凝进水装置7的冷却水出口相通，液氨汽化器13的冷却水出口与液氨汽化器13的冷却水出口相通。冷却水循环泵14的冷却水入口，冷却水循环泵14的冷却水出口与烟气冷凝取水装置7的冷却水入口相通。

27.低温氨预热器3为管式气-气换热器，低温氨预热器3内的换热管为裸管。 3、烟气进入换热管内，氨气出换热管。低温氨预热器3的壳体和换热管采用316l不锈钢制造。

28.烟气冷凝取水装置7中的换热管采用0.7mm薄壁钛管，烟气冷凝取水装置7壳体由2205双相不锈钢制成。其中冷却水进入换热管内，洁净烟气出换热管外，集水箱8、冷凝水箱9及其连接的冷凝水管均采用2205双相不锈钢制作.

29.洁净烟气冷凝水呈弱酸性，硬度和含盐量低，水质好。由集水罐8和冷凝水罐9收集，用作脱硫吸收塔6的补充水和循环水补充水或除雾器冲洗水、锅炉补充水。

30.液氨蒸发器13采用管壳式换热器，液氨蒸发器13内的换热管为裸管，材质为316l不锈钢。在换热管外。

31.液氨汽化器13的冷却水入口和冷却水出口之间设有热水循环旁路，热水循环旁路上设有电动调节阀15。

32.本实用新型的具体工作过程如下：

33.液氨储罐11输出的液氨通过液氨输送泵12输送到液氨汽化器13，冷却水作为热源用于汽化液态氨。冷却水吸收的热量蒸发成氨气，冷却水的温度从40℃左右降低到10℃左右。由于此时氨气温度较低，氨气为易冷凝二次，氨气需预热。氨气化器13输出的氨气进入低温氨气预热器3，在燃煤锅炉系统中利用空气预热器出口的烟气余热对氨气进行预热。为提高除尘器4的除尘效率，预热后的氨气温度为60℃左右，送入氨气燃烧器2燃烧，替代同等热值的煤，有效降低二氧化碳排放量。

34.液氨汽化器13输出的冷却水温度为10℃左右，通过冷却水循环泵14送入烟气冷凝取水装置7进行还原脱硫吸收塔出口饱和净烟气 6 去除洁净烟气温度，去除洁净烟气中的水分，去除洁净烟气中的烟尘、so3等污染物删除。降低清洁烟气的温度和水分后，有助于减少烟囱10出口处的白烟。对于300MW燃煤机组，当氨气混合燃烧率达到15%～20%时，脱硫吸收塔6出口烟气净温度可从53℃左右降至48℃左右，回收冷凝水约30t/h。烟气冷凝取水系统为闭式循环系统。烟气冷凝水取水装置7出口的冷却水温度为40℃左右，作为氨气化的热源送回氨气化器13。通过热水再循环旁路上的电动调节阀15，增加冷却水循环泵14进口的水量

温度，控制烟气冷凝取水装置7的净烟气温度不要下降太多。

35.洁净烟气冷凝水水质良好。经集水箱8和冷凝水箱9收集后，可作为脱硫吸收塔6的补充水、循环水补充水，或处理后作为除雾器冲洗水、锅炉水供应。