螺旋测微量具应用螺旋测微的工作原理和读数方法

螺旋千分尺由螺旋千分尺制成，称为螺旋千分尺。它们的测量精度比游标卡尺高，测量更灵活，所以多用于对加工精度有要求的场合。常用的螺旋读数量是厘米和微米。厘米读数为0.01mm，千分尺读数为0.001mm。工厂习惯上把厘米和千分尺称为厘米或厘米。目前车间大量使用读数值为0.01mm的厘米。现在主要介绍这种厘米，适当介绍一下千分尺的使用知识。机加工车间常用的厘米种类有很多：外径厘米的种类很多，机加工车间常用的有：外径厘米、内径厘米、深度厘米和螺纹百分比 外径、内径、分别测量或检验螺纹的深度、厚度、中径和齿轮的常用法线长度。内径标尺和外径标尺的结构与各种标尺的结构相似。常用的外径标尺用于测量或检验零件的外径、肩厚和板厚或壁厚（测量孔壁厚度的厘米，其测量面为球弧）。厘米由尺架、千分尺头、测力装置和制动器组成。图 3-1 是一个外径标尺，测量范围为 0 到 25 mm。尺架1的一端装有固定砧2，另一端装有测微头。千分尺螺钉的固定砧和测量面均镶嵌硬质合金，增加了测量面的使用寿命。

尺框两侧覆盖有隔热板 12. 使用厘米时，手握住隔热板上，防止人体热量影响厘米的测量精度。防止人体热量影响厘米的测量精度。 1-标尺框架； 2-固定砧座； 3微米螺丝； 4 螺纹衬套； 5-固定刻度套； 6-差动缸； 7-调节螺母； 8关节； 9-垫圈； 10 - 测力装置； 11 - 锁紧螺丝； 12 - 绝缘板。 2厘米刻度的工作原理及读数方法 1厘米刻度的工作原理，如外径刻度的工作原理，是采用螺旋读数机构，其中包括一对精密螺纹——千分尺螺钉和螺纹衬套，如图 3-1 中的 3 和 4，以及一对读数套筒 - 固定套筒和差动缸，如图 3-1 中的 5 和 6。 2厘米刻度上刻度值上的螺丝 读数机构上每格为0.01mm厘米，固定套上的线间距为1mm，上下排错开0.5mm。 3厘米的读取方法 厘米的具体读取方法可以分为三个步骤： 1） 读取固定套上露出的刻度线的大小，注意不要漏掉应该的0.@被读取的标线值>5mm的标线值。 2）读出差速筒上的尺寸，看差速筒圆周上哪个格子与固定套的中心线对齐，格子数乘以0.01mm得到尺寸在差动筒上3）把上面两个数字相加，得到刻度尺上测量的尺寸。

如（a）所示，固定套上读数为8mm，差动筒上读数为27（格）×0.01mm=0.27mm，上二 被测零件尺寸为8.27mm 图（b），固定套上读数为8.5mm，差动筒上读数为27（格）×0.01mm =0.27mm，将上面两个数字相加，被测零件的尺寸为8.77mm。 3公分如何使用 3公分的正确使用对保持精密量具的精度，保证产品的质量有很大的影响。指导教师和实习生一定要注意正确使用量具，这样才能保持测量技术的完善，确保得到正确的测量结果，保证产品质量。使用厘米测量零件尺寸时，必须注意以下几点：使两个砧面接触（如果测量上限大于25mm，则在两个测量砧面之间放置相应尺寸的校准量杆或量块），接触处不应有间隙和漏光表面，差动筒和固定套应短暂对准零位。（2）转动测力装置时内径千分尺的读数方法，差动筒应能沿固定套自由灵活移动（2） 转动测力装置时，差动缸应能沿固定套自由灵活移动，无任何卡阻和不灵活。如果运动不灵活，应送至被测ing站进行及时维护。 (3）测量前应将被测零件表面擦干净，以免有污垢影响测量精度。

切勿使用秤来测量带有磨料的表面，因为这可能会影响测量表面的准确性。用标尺测量表面粗糙的零件也是错误的，这可能会导致砧面过早磨损。否（4） 用厘米测量零件时，应握住测力器的旋转帽转动千分尺螺钉，使砧面保持标准测量压力，即听到一声咔哒声，表示压力合适，可以开始读数。避免因测量压力不等造成的测量误差。绝对不允许用力转动差速筒来增加测量压力，使微量测量螺旋压力机零件表面太多，因用力过大导致出现精密螺纹变形，损坏厘米精度有时差速筒强行转动后，虽然差速筒与千分螺杆的连接不牢固，精密螺纹损坏不严重，但差速器油缸打滑后，ce零位 如果移动，会造成质量事故。 （5）使用刻度尺测量零件时（图3-5)，确保千分尺螺丝和被测零件的尺寸（5）使用测量零件时）用厘米（图35)，确保千分尺螺丝与被测零件尺寸方向一致。例如，测量外径时，千分尺螺丝应垂直于零件的轴线不歪斜。测量时，一边转动测力装置，一边轻轻摇动尺架，使砧面与零件表面接触良好。（6）测量零件时用一厘米内径千分尺的读数方法，最好在零件上读数，放松一下，然后取出厘米，这样可以减少砧面的磨损。如果必须取下读数，刹车锁住千分尺螺丝，然后轻轻滑动出了零件，用厘米做卡尺是错误的，这样做不仅容易磨损测量浪ace过早，还会导致千分尺螺丝或尺架变形而失去精度。

(7）读取刻度尺上的测量值时，注意不要误读0.5mm。(8）为了得到正确的测量位置再测量一次。特别是测量圆柱形零件时，应在同一圆周上沿不同方向测量数次，检查零件外圆是否有圆度误差，然后在全长各部分测量数次，检查零件外圆。部分。是否有圆柱度误差等。（9）对于超常温的工件，请勿测量，以免读数误差。（10）单手使用外径刻度时，如如图（a）所示，可以用拇指和食指或中指捏住活动套筒，将小指钩在尺架上并压在手掌上，然后用拇指和食指转动测力器至测量。双手测量时，可以按数字（b ) 显示在 ) 中。值得一提的是，外径尺的使用有几种错误的方法，比如用尺子旋转测量工件，容易磨损尺子，测量不准确。 ，容易穿厘米，测量不准；再比如试图更快地读取读数，握住差速器气缸摆动等，这与碰撞相同，也会破坏厘米的内部结构。快点 (a) 单手使用 (b) 双手使用错误 使用四、百分表应用实例检查图3-7所示夹具的三个孔（14、度.孔14、中心间隙配合前检查。）等分精度的测量可分三步进行： 1.用0-25mm外径标尺测量四个圆柱销的外径分别。 D; D1; D2 和 D3。

2 使用75-100mm外径标尺，量出D和D1； D和D2； D 和 D3 分别为两个圆柱销 A1、 A2 和 A3 外表面之间的最大距离。那么三个孔与中心孔的中心距为：15、16）圆柱销要在150圆上等分16和20（圆柱销要与孔1固定5、和中心距的基本尺寸为150÷2＝÷2＝75mm，如果L1、L2和L3都等于75mm，则表示三者的中心线图 3-7 测量三个孔的等分精度 3 用 125-150 mm 厘米测量两个圆柱销 D1 和 D2 外表面之间的最大距离； D2和D3；D1和D3分别是A1-2、A2-3和A1-3，那么它们之间的中心距为五、 杠杆千分尺 杠杆千分尺，又称指示千分尺，由外径千分尺的千分尺部分和杠杆卡尺中的指示机构。一种精密量具，见图3-9。t的放大原理杠杆千分尺如图3-9a所示，指示值为0.002mm，指示范围为±0.06mm，r1=2.54mm，r2=12.@ >195mm,r3=3.195mm,指针长度R=18.5mm,z1=312,z2=12，则其传动放大比k为：即当动砧移动时0.002mm，指针转一格。

读数b为：0.002×723mm = 1.446mm。杠杆千分尺可用于相对和绝对测量，如千分尺。分度值为0.001mm 和0.002mm。杠杆千分尺不仅读数精度更高，而且由于拱的刚度更高，实际测量精度也更高，而且测量力由小弹簧产生，比棘轮产生的测量力更稳定普通千分尺的装置。 b≈0.002 k = 图3-9 杠杆千分尺1-压缩弹簧； 2档拨叉； 3 杆； 4、 14 指针； 5扇区齿轮z1=312； 6- 小齿轮 z2=12； 7-微动量杆； 8-主动测量杆； 9-塞子； 10-固定套； 11-差动缸； 12-盖板； 13-拨号。三、使用注意事项 1 使用杠杆卡尺或杠杆千分尺进行相对测量前，根据被测工件的大小，用量块调整零位。 2 测量时按退键，让测杆面轻轻接触工件，不要用力粘，以免测量面磨损，影响精度。 3 测量工件直径时，应摆动量具，指针转折点处的读数为正确的测量值。 六、 内径千分尺 内径刻度如图3-10a 所示，其读数方法与外径刻度相同。内径标尺主要用于测量大孔径。为适应不同孔径尺寸的测量，可外接延长杆（如图3-10b所示）。

连接时，只需拧下保护盖5，将延长杆（带内螺纹）右端旋到秤左端即可。延长杆可以一个接一个地连接，直至最大测量范围。内径刻度尺和延长杆成套供货。目前国内内径厘米的测量范围（mm）为50～250； 50～600； 100～1225； 100～1500； 100～5000； 150～1250； 150～1400； ～4000； 150～5000； 250～2000； 250～4000； 250～5000； 1000～3000； 1000～4000； 1000～5000； 2500～5000。读数值（毫米）：0.01。图 3-10 内径刻度 1-测微螺钉 2-差动缸 3-固定套 4-制动螺钉 5-防护螺母 a)-内径刻度 b)-加长杆内径刻度上，无测力装置，而压力的测量完全取决于手的感觉。测量时，将其调整到被测尺寸（图3-11)，轻轻放入孔中，测试接触的松紧度。一端静止，另一端为左右，前后回摆。左右摆动，必须小心放置在被测孔的直径方向，点接触，即测量孔的最大尺寸（最大读数），防止如图所示位置错误如图 3-12 所示。

前后摆动应在测量孔径的最小尺寸（即最小读数）。根据这两个要求与孔壁轻轻接触即可读取正确的直径值。测量时，用力将内径标尺穿过孔是错误的。这样做不仅会导致测量面过早磨损，而且细长的测量杆弯曲变形后，会损害测量工具的精度和测量结果不准确。图3-11 内径刻度的使用  内径刻度的示值误差比较大。例如测量0～600mm内径刻度时，示值误差为±0.01～0.@ >02mm。因此，在测量精度较高的内径时，应将内径刻度调整到测量尺寸，然后放在与上块尺寸相等的量块上进行校准，或测量时的松紧度。内部尺寸应调整。测量量块组尺寸时，将松紧程度与松紧程度进行比较，以克服显示误差大的缺点。错对错对 图3-12 内径标尺位置错误 内径标尺不仅可以测量内径，还可以测量槽宽和阀体两个内端面之间的距离和其他内部尺寸。但是50mm以下的尺寸是无法测量的，需要内部测量刻度。 7、内径尺 如图3-13所示，内径尺用于测量小尺寸的内径和内侧凹槽的宽度。其特点是内孔直径容易求出，测量方便。国产内测刻度读数为0.01mm，测量范围为5~30和25~50mm。图 3-13 显示了 5~30mm 的内部测量刻度。

内径刻度的读数方法与外径刻度相同，但套筒上刻线的大小与外径刻度相反，其测量方向和读数方向分别为也与外径刻度相同。统治者是相反的。图3-13 内测厘米八 三爪内径千分尺 三爪内径千分尺适用于测量中小径精密内孔，特别适用于测量深孔直径。测量范围（mm）：6～8、8～10、10～12、11～14、14～17、17～20、20～25、25～30、30～35、35～40、40～50、 50～60、60～70、70～80、80～90、90～100。三爪内径千分尺的零位必须在标准孔中校准。图 3-14 三爪内径千分尺工作原理，图 3-14 为三爪内径千分尺，测量范围为 11-14mm，当测力装置 6 顺时针旋转时，将带动测微螺杆3旋转，并使其沿螺纹衬套4的螺旋方向运动，然后测微螺杆末端的方锥螺纹推动三个测量爪1径向移动。扭簧2的弹力使测量爪紧贴在方锥螺纹上，并随着测微螺钉的进退而伸缩。三爪内径千分尺方锥螺纹的径向螺距为0.25mm。即测力装置顺时针转动一圈，测力爪1向外移动（半径方向）0.25mm，三个测力爪组成的圆周直径应增大0. 5 毫米。

即差动筒转动一圈，测量直径增加0.5mm，差动筒圆周上刻有100等分，所以其读数值为0.5mm÷ 100=0.005mm。九种常用法线长度千分尺 常用法线长度千分尺如图 3-15 所示。主要用于测量外啮合圆柱齿轮两个不同齿面的共同法线长度。也可用于检查切齿机精度时，按切齿的常用法线检查切齿的原始尺寸。其结构与外径厘米相同，不同之处在于在测量面上安装了两个具有精确平面的测量夹具（测量面）来代替原来的砧面。  图 3-15 常用法线长度测量 测量范围（mm）：0～25、25～50、50～75、75～100、100～125、125～150。读数值 (mm) 0.01。测量模数m(mm)≥1。 10 壁厚千分尺 壁厚千分尺如图3-16所示。主要用于测量精密管状零件的壁厚。壁厚千分尺测量面采用硬质合金镶嵌，增加使用寿命。 十一尖千分尺 尖头千分尺如图 3-17 所示。主要用于测量零件的厚度、长度、直径和小凹槽。如钻头、等槽丝锥的槽径等。 图3-16 壁厚千分尺测量范围（mm）：0～10、0～15、0～25、25～50、50～75、75 ～100。读数值（mm）0.01.

测量范围（mm）：0～25、25～50、50～75、75～100。读数值 (mm)0.01。图 3-17 尖头千分尺十二厚度百分规 板厚百分规如图 3-18 所示。主要用于测量板材的厚度。其规格如表 3-2 所示。图 3-18 厚度千分尺 十三螺纹千分尺 螺纹千分尺如图 3-19 所示。主要用于测量普通螺纹的中径。 螺纹千分尺的结构与外径千分尺类似，不同的是它有两个特殊的可互换测量头1和2，其角度与螺纹角度相同。测量范围和间距范围如表 3-3 所示。图 3-18 测厚千分尺1、 2- 测头 3- 校准规 用于测量孔深、槽深、台阶高度等，其结构与外径厘米无区别，只是尺框不同砧座被底座取代。深度尺读数范围（mm）：0～25、25～100、100～150，读数值（mm）为0.01。其量杆6制成可更换形式，更换后用锁紧装置4锁紧。 图3-20 深度标尺1-测力装置； 2-差动缸； 3-固定套筒； 4-锁定装置； 5个底板； 6-测量...